LESSON1 Confirmação de segurança operacional
1. Precauções de segurança:
1) Os operadores de máquinas devem receber treinamento profissional de segurança e dominar métodos de operação seguros e corretos.
2) Em qualquer circunstância, é necessário primeiro cortar a fonte de alimentação da máquina para manutenção (pressione EMG).
3) Não permita que qualquer parte do corpo entre na faixa de operação da máquina durante a operação.
4) O dispositivo de segurança da máquina deve estar sempre em um estado inicializável.
2.Confirme vários dispositivos de segurança:
1) Botão de parada de emergência EMG - frente e traseira do corpo da máquina, ATS, etc
2) Sensor de área AREA&Sensor de detecção do alimentador - Em ambos os lados da frente da máquina.
3) Interruptor de intertravamento da tampa - As tampas dianteira e traseira da máquina, bem como as portas do ATS.
3. Várias formas de desligamento:
1) Pressione EMG, a máquina não pode funcionar, e o servo motor está no estado OFF (luz vermelha acesa).
2) O sensor de área é ativado, a máquina não pode funcionar, e o servo motor está no estado ON (luz amarela)
3) O dispositivo de intertravamento é ativado, a máquina não pode funcionar, e o servo motor está no estado ON (luz amarela).
4) Pare diretamente a máquina. Durante o processo de produção, pressione a tecla STOP ou a barra de espaço e a máquina não será executada. O servo motor estará no estado ON (luz amarela).
5) Erro de desligamento, causado por identificação incorreta do ponto MARK de componentes ou substratos, bem como problemas com a extração de componentes (falta de dados e alimentador pobre). A máquina não pode funcionar e o servo motor está no estado ON (luz amarela piscando).
6) Ciclo Stop Cycle Stop. Durante o processo de produção, ative o botão Cycle Stop na tela. Aguarde até que a máquina conclua a tarefa atual antes de parar (ela não pode ser interrompida imediatamente). A máquina não pode funcionar e o servo atinge o estado ON (luz amarela).
LIÇÃO 2 Itens de inspeção antes da produção
1) O valor da pressão do ar atual é normal?
YAMAHA YV100Xg valor padrão: 0.55+/-0.5Mpa
2) O dispositivo de parada de emergência foi desativado?
Atenção: É necessário verificar a segurança antes de liberar o dispositivo de segurança.
3) O posicionamento da pista e do substrato está OK?
Existe algum objeto estranho na pista, e as várias partes do sistema de transporte não colidirão entre si durante a operação (como PIN de SUPORTE e trilha)? O método de posicionamento do substrato é adequado?
4) O estado da cabeça de montagem é normal?
Um. O NOZZLE está instalado corretamente
B.Is o status do sensor normal?
5) O FEEDER está instalado corretamente?
A.Inspeção de materiais;
B.Verificar o status da posição de instalação do FEEDER;
C.Inclui a verificação TRAY.
LIÇÃO 3: Ligar
1) Confirme a segurança e realize inspeções contra os itens da LESSON1.
2) Ligue a energia, carregue os programas operacionais necessários na máquina e verifique os itens na LESSON2.
3) Execute a reinicialização da origem Toda vez que a energia é desligada e a máquina é reiniciada, é necessário retornar ao ponto original.
4) Especifique um nome de usuário para fazer login (diferentes usuários podem ser especificados para fazer login e usar a máquina com base em permissões de operação predefinidas).
5) Realizar o aquecimento. O tempo de aquecimento pode ser definido conforme necessário. O tempo de aquecimento recomendado deve ser de pelo menos 10 minutos.
LIÇÃO 4 Domine as operações básicas
1.Introdução aos botões e periféricos de amônio na máquina.
2.Compreender a composição básica da tela de operação do programa YAMAHA.
3.Introdução à interface principal do SETUP.
4.SETUP-Utility Introdução(一)
1). Origem: Todas as partes móveis da máquina retornam à origem (retorno do motor ao ponto zero).
2). Aquecimento: Aquecimento da máquina.
3). Parada de Ciclo
4). Parada de saída do transportador: Parar após a remoção do substrato.
5). Continua depois da publicidade Devido a uma paralisação no meio do caminho, a produção continuará.
6). Contagem de bandejas: defina a posição de sucção atual do disco TRAY.
7). Feed Bulk: O status de uso dos alimentadores de vibração.
5.SETUP-Utility Introdução (二)
8). Peças necessárias (lista de materiais necessários)
9). Bicos necessários (informações do bocal de demanda)
10). Verificação do bico: Verificação da condição do bico.
6.SETUP-Utility Introdução (三)
11). Definição do fluxo de ação do ciclo de produção da máquina STEP.
12). Histórico: especifique que as informações de produção precisam ser exibidas.
13). Configuração flexível: configurações para métodos de entrada, locais de armazenamento de informações relevantes e permissões de usuário.
14).SW visão: Ver informações de versão da YAMAHA.
LIÇÃO 5 Construir os dados do substrato(Criar um programa)
1.Processo de compilação do programa de instalação de componentes.
2.Composição dos dados do substrato:
1.Crie o nome do substrato
1) Método de criação direta: Digite o nome do substrato e determine suas propriedades (e extensão).
2) Método de modificação de cópia: Chame o programa original e modifique apenas alguns parâmetros no substrato (Para diferentes versões do mesmo produto, a programação pode economizar tempo e melhorar a execução do programa.)
3) Explicação dos atributos XML, VIOS, TXT.
A.XML formato desenvolvido pela YAMAHA WINDOWS
Sistema Operacional. Função de exibição gráfica aprimorada.
B.VIOS costumava operar o sistema operacional YAMAHA DOS e é compatível com o sistema YAMAHA WIDOWS atual.
C.TXT é frequentemente usado para backup de programas e não pode ser usado diretamente na produção, exigindo conversão.
2. Informações do substrato de entrada (Descrição de alguns itens funcionais:)
1).Prod. Contador de placa: Especifique a quantidade de substratos que já foram produzidos.
2). Prod.Board Counter Max:Defina a quantidade total de produção planejada.
3) .Prod. Contador de blocos: Ao produzir placas de conexão, defina a quantidade de várias placas pequenas em uma placa grande.
4). Contador de descarregador: Especifique o número de substratos que passaram pelo UNLOADER.
5). Unloader Counter Max: Defina quantas peças de PCB podem ser colocadas em uma caixa de UNLOADER de uma só vez.
6). Dispositivo de fixação da placa:
Grampo de borda---Grampo de borda + PushIn + pino de flexão
Localize somente Pin---usando "Localizar Pin" para PCB seguro
Pin+PushUP--- Localizar Pin +PushUp Pin(Método recomendado)
7). Pré. Corrigir temporizador sec: Quando o sensor de detecção de PCB detecta a PCB, leva muito tempo para prender a PCB.
8). Altura trans: Quando o substrato de produção consiste em dois painéis e há peças de reposição na parte de trás, a fim de evitar interferência com peças de reposição devido à redução insuficiente do PIN PUSHUP, a distância de redução do PIN PUSHUP é definida aqui.
9). Temporizador do transportador sec: Para alguns substratos de forma irregular.
Quando o SENSOR detecta sua última borda, um TRANSPORTADOR tardio é necessário
O tempo de transferência do MOTOR é necessário para que ele flua para fora da máquina normalmente.
10). Sequência de repetição: GRUPO— Quando houver um reconhecimento anormal de um cabelo durante uma determinada instalação, aguarde até que todas as oito cabeças de sucção tenham sido instaladas e, em seguida, use esta cabeça de instalação para reaspirar este componente.
BLOCK----Quando um determinado pedaço de cabelo tiver anormalidades de reconhecimento, aguarde até que todos os patches BLOCK (ou BOARD) sejam concluídos e, em seguida, use essa cabeça de patch para extrair novamente.
ATUO----Quando houver um reconhecimento anormal de cabelo em um determinado patch, aguarde até que todos os patches BLOCK (ou BOARD) sejam concluídos e, em seguida, use a cabeça de patch ociosa para redesenhar.
11). Verificação de Precede: Se deve usar a função de sucção antecipada (Aumentar a taxa de produção)
12). Prioridade da bandeja: Ao usar a produção de material TRAY, habilite esta função para extrair oportunamente o material da TRAY com base em sua situação de fornecimento.
LESSON6 Criando informações sobre componentes
1.BASIC função Descrição
1.BASIC função Descrição
1). Grupo de alinhamento: Identifique a categoria de componentes.
2). Alinhamento: Identifique o tipo de componente.
3). Bico necessário: modelo do bocal usado.
4). Pacote: Tipo de embalagem do componente.
5). Tipo do alimentador: Tipos de uso do alimentador.
6). Caminho do despejo: Local de descarte
7). Tempo de repetição: Número de vezes para reabsorver.
8). Banco de dados NO: Chame o número da biblioteca de componentes.
1.PICK descrição da função do item
1). Definição de posição:Definição da posição de sucção para FEEDER.2). Ângulo de captação: A direção no sentido horário indica um aumento positivo, enquanto a direção anti-horária indica um aumento negativo. O grau 0 original é geralmente considerado como 0 grau no lado longo do material no FEEDER.3). Altura da picareta: Absorva altos níveis Quando a ponta do bico entra em contato com a superfície superior da fita, ela mostra um aumento positivo de 0 a 0.4). Pick Timer: Tempo para pausar quando a cabeça do chip cai para a posição mais baixa especificada para o componente de sucção.5). Velocidade de escolha: mova a cabeça do cavaco para a posição designada (acima do alimentador) para reduzir a velocidade do componente de sucção.6). Velocidade XY: A velocidade do movimento XY da cabeça de colagem.7) Pick&Mount Vacuum Check: Se deve executar a detecção do valor do vácuo.VERIFICAÇÃO NORMAL: Comumente usado para determinar se um componente está absorvendo alterando o valor de vácuo durante a absorção do componente.VERIFICAÇÃO SEPCIAL: Selecionar esta opção pode determinar com precisão a sucção anormal do componente, mas aumentará o tempo de sucção do componente, que não é comumente usado.(NOTA: O VACUUM CHECK acima só é válido se o item VACUUM CHECK nas informações do substrato estiver ativado)IGNORE:Valor de vácuo absorvido por componentes não detectáveis.
8.Pick Vacuum(%):D etermine a relação do valor de vácuo do componente de sucção (Em relação ao parâmetro da máquina NÍVEL DO MONITOR, quanto para baixo? Isso significa que o elemento de sucção é considerado normal.)9). Escolha Iniciar: especifique o tempo para que o vácuo seja ligado.NORMAL—Abaixe a cabeça de montagem até uma determinada altura e abra a VÁLVULA DE VÁCUO.FUNDO—Aguarde até que a cabeça de montagem caia para a posição mais baixa especificada e toque o corpo do componente antes de abrir a VÁLVULA DE VÁCUO.10). PICK ACTION: Especifique a ação de extrair (ou anexar) componentes para baixo.NORMAL---Para componentes gerais, geralmente é usado (velocidade e aceleração normais)QFP---Adequado para QFP, BGA e componentes maiores que 32 * 32MM que usam identificação MULTI CAMERA. Garantir a precisão de instalação e proteção dos componentes.FINE---Adequado para QFP, BGA, e componentes com dimensões superiores a 32 * 32MM e identificados por SINGLE - CAMERA. Garantir a precisão de instalação e proteção dos componentes.DETALHE—Faça configurações mais detalhadas para a ação SELECIONAR AÇÃO. Depois de ativar esta função, o seguinte PICK TANGO; As funções PICK DOWN e PICK UP só podem ser modificadas. 11). ESCOLHA TANGO: NORMAL—Geralmente use TROL - adequado para montagem de microcomponentes de alta precisão.12). PICK DOWN: Não uso desta função (DEFEITUOSO)13). PICK UP: Não uso desta função (DEFEITUOSO)3. Introdução à função MOUNT
1). Altura da montagem: Defina a distância para pressionar a cabeça de montagem (para baixo é positivo, para cima é negativo).
2). Temporizador de montagem: O tempo em que a cabeça de montagem e os componentes de montagem permanecem em seu ponto mais baixo.
3). Velocidade de montagem & Velocidade XY:
O mesmo que Velocidade de Seleção (NOTA: Quando alterado aqui, os parâmetros correspondentes de Pick também mudam ao mesmo tempo)
4）. Pick&Mount Vacuum Check//Mount Vacuum%//Mount action//Mount Tango// Mount Down//Mount Up: (Consulte a descrição do item da função PICK para anotações)
4.Introdução aos itens da função VISION
1). Módulo de alinhamento Fore&back:Especifique o método para identificar componentes, geralmente selecionando ambos.
2). Light Main& Coaxial & Lado:Controle da identificação de fontes de luz. Selecione diferentes fontes de luz com base em diferentes componentes. Normalmente, apenas o Light Main&Coax é usado, enquanto o Light Side só reconhece o BGA e pode detectá-lo para rachaduras.
3). Nível de iluminação: brilho da luz.
4). Comp Threshold:Determine a proporção de cinza dos componentes de identificação.
5). Comp Tolerance:Erro de reconhecimento permitido.
6). Área de pesquisa:intervalo de pesquisa para pinos de componentes.
7). Ângulo de datum:Defina ângulos de componentes usando.
8) .Comp. Intensidade: Intensidade da luz do componente.
9). Multi MACS: (Opção)
5.Introdução à função Shape
1). Grupo de alinhamento: Identifique a categoria geral de componentes.
2). Tipo de alinhamento: Identifique o tipo de componente.
3). Deslocamento da regra: Devido à forma do componente não-padrão ao identificar componentes. Ao calcular o tamanho de um gráfico, é permitido subtrair um determinado valor de compensação para dentro.
6.Tray & Opção Informações da função
A.Bandeja
1). Pacote: Método de embalagem dos componentes
2). Tipo do alimentador: Modelo do alimentador
B. OPÇÃO
1). Alternativa: Defina o número da estação do material substituível.
2). Parts.Group NO: Distinguir a ordem de instalação dos componentes.
3). Use o Feeder optimize: Se deve permitir que a estação desta estação de dados para ser reagendado durante a otimização do programa.
Tente editar um componente
A: Introdução ao item de função
1). EDITAR
2). Gerenciamento da barra ROW EDIT
3). Seleção de salto
4). Ajuste da posição de sucção TECH
5). Ajuste o ajuste abrangente do parâmetro do componente.
B: Editar um método de componente (ordem)
Crie um nome de componente, adicione uma solução ao componente, defina os parâmetros do componente, verifique a posição de sucção do componente e ajuste os parâmetros do componente de forma abrangente (ADJUST). Salve as configurações agora.
C: Operação prática: Pegue qualquer material, corrija os parâmetros com base na situação real do material e realize o reconhecimento da máquina.
LIÇÃO 7 Estabeleça informações MARK
1.Basic& Introdução ao item Função Forma
A. Básico
1). Tipo de marca:Tipo de uso
2). Nº do banco de dados:Chamando pontos MARK
Número do banco de dados
B.Forma
1). Tipo da forma: Tipo da forma da marca
2). Mark Out tamanho: Dimensões periféricas dos pontos MARK.
2. Introdução do item Função Visão
1). Tipo de superfície: tipo de superfície de Mark
2). Tipo de algoritmo: Normalmente, o operador NORMAL é escolhido.
3). Marcar limiar: proporção cinza
4). Tolerância: intervalo de erro aceitável
5). Área de pesquisa X&Y:escopo de pesquisa para marcar pontos
6). Luz exterior//Luz interna//Luz coaxial//Luz exterior IR// Luz interna IR:Especifique o brilho detalhado da fonte de luz MOVING CAMERA
7). Corte Ruído externo//interno: Ao reconhecer pontos MARK, há defeitos de imagem externos ou internos.
8). Sequência:Determine a velocidade de identificação dos pontos MARK
NORMAL----Geralmente usado
RAPID------Identificar e melhorar rapidamente a velocidade de reconhecimento dos pontos MARK
FINE----Usado para melhorar a precisão do reconhecimento de ponto MARK em condições de alta precisão.
3.Tente editar um MARK (ponto de referência) e identificá-lo
Um. Introdução ao item de função
1). EDITAR
2). ROW EDIT Gerenciamento de colunas
3). Barra de salto selecionada
4). Ajuste o ajuste abrangente do parâmetro
B: Editar um método de componente (ordem)
Digite o nome da MARCA e adicione a solução. Defina os parâmetros MARK. Verifique a posição MARK (as coordenadas do MARK precisam ser estabelecidas nas informações do PCB). Ajuste os parâmetros MARK de forma abrangente (ADJUST) e salve as configurações
C: Atividades práticas: Pegue uma amostra e tente editá-la em BOARK MARK, BLOCK MARK, BAD MARK e execute o reconhecimento da máquina.
LIÇÃO 8 Estabeleça informações de montagem
1.Informações MOUNT
Informações de OFFSET
1). Origem da placa:
Substrato padrão da máquina
Localizar Pin é a origem (0,0)
No próprio processo de produção,
Para facilitar a edição do programa e
requisitos de intercambialidade de dados,
o canto inferior esquerdo do substrato é definido como ORIGIN.
Agora as coordenadas de origem da placa são (-5,-5),
2). Ângulo de R do bloco: No sentido horário é positivo e vice-versa é negativo (0,90,180,-90)
* Quando BOARD ORIGIN não é igual a LOCALIZAR PIN POSTION
*Ensino de modelos simulados (calculando Board Offset&Origin)
3.Informações fiduciais (ponto de referência)
1). Função EDIT: usar ou não um determinado benchmark.
2) . A seleção da opção TYPE: "Local, Point, 4Local M, 4Local S" é uma explicação do propósito de posicionamento ao posicionar componentes locais
3). Para Fiducial Local, apenas um ponto de referência pode ser definido. Além disso, a configuração "0" para X2, Y2 e MARK2 não será usada por padrão.
4.Bad Mark informações
NOTA: A MARCA RUIM pode ser definida de acordo com a situação, a qual dos três tipos pertence: PLACA, BLOCO e LOCAL.
LIÇÃO 9: Editar um programa de substrato simples e executar a instalação
1.Compilar o programa do substrato;
2.Ajuste do dispositivo de transporte (prendendo corretamente o substrato na pista);
3.Confirme informações relevantes, como materiais e bicos de sucção;
4.Verifique se a posição de sucção é adequada;
velocidade de produção 5.Set;
6.Executar a produção;
7.Verifique a condição após a instalação.
LIÇÃO 10 Gere os dados da placa vinculada e prossiga com a instalação da segunda placa
1.Se os dados do primeiro substrato estiverem corretos, insira as informações FIDUCIAIS da segunda placa
2.Insira as informações de OFFSET para a segunda placa
3.Confirme a posição do substrato e prossiga com a instalação.
4.Verifique a condição após a instalação (correção)
LIÇÃO 11 Implementar otimização de programa
1). Configurações do bocal
GRÁTIS — Não especificado
CURRENT-Use as configurações atuais
EDIÇÃO —Formular
2). Configurações do alimentador
Não—Sem otimização para termos secundários
Todos os alimentadores fixos — a configuração atual permanece inalterada
Sem movimentação de alimentadores de PDV de conjunto — nenhuma otimização especificada
Mover dentro da tabela — permitir a otimização dentro da mesma tabela
Todos os alimentadores se movem — otimize tudo
Move+Fixed Data Match — designação de programa de referência móvel e imutável
3). Otimização da ordem de execução (Procedimento)
A.Selecione um programa
B.Expandir dados dentro do item de função EDIOR
C. Salve o programa expandido
D.Selecione o programa expandido novamente através da opção Otimizar
E. Definir condições de otimização (BOCA, ALIMENTADOR etc.)
F.Salvar configurações para condições de otimização
G.Otimização da execução
H.Verifique os resultados do embaralhamento e salve os dados
LIÇÃO 12 Introdução a outros itens comuns — "MONITOR"
1.PRINCIPAL
2.Detalhe
3.Visão
4.Alinhamento
5.Repetir
Introdução aos itens do MIS
1.Log de erros 2.Board Log 3.Program Log
Introdução ao Log de Unidade
1). CABEÇA
2). BOCAL
3). ALIMENTADOR
4). CORREIA TRANSPORTADORA
5). PARTES
NOTA:Classifique e calcule a quantidade e a taxa de defeitos gerados por cada componente.
Introdução ao item UNIT
1). Transportador, alimentador da cabeça, ATS, I/0.
2). Os itens comuns incluem fixação de substrato, troca de bicos, inspeção FEEDER e movimentação individual das partes móveis da máquina (benéfico para inspeção e solução de problemas).
Introdução aos itens de HELP
LIÇÃO 13 Backup de dados relacionados
1.Backup de programas de produção
2.Banco de Dados
1). BACKUP: Backup de dados (out)
2). RESTAURAR: Chamada de dados (em)
3). NOTA:
Todos os conjuntos do banco de dados de peças e marcas são executados após a leitura da placa
backup de parâmetros 3.Machine
1). FORMATO: formatar um disquete
2). BACKUP: Backup de dados (out)
3). RESTAURAR: Chamada de dados (em)
LIÇÃO 14 Reparo e manutenção diária da máquina (DAILY PM)
1.Verifique o estado do bocal e limpe-o;
plataforma de entrega 2.Clean;
3.Verifique o status da retirada da tira;
4.Verifique e limpe o sistema COVNEYOR;
1). Correia, polia, sensor, etc
5. câmera limpa. Limpe poeira e sujeira.
